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详细讲解CNC加工零件的新手入门操作流程

发布时间:2020-08-03  浏览次数:


今日给大伙儿关键解读加工中心实际操作控制面板上每个功能键的功能,使学员把握加工中心的调节及加工前的准备工作及其程序流程输入及改动方式 。最终以一个实际零件为例子,解读了加工中心加工零件的操作过程全过程,使学员对加工中心的实际操作有一个清晰的了解。

一、加工规定

加工图所显示零件。零件原材料为LY12,散件生产制造。零件毛胚已加工到规格。

采用机器设备:V-80加工中心

二、准备工作

加工之前进行有关准备工作,包含加工工艺剖析及加工工艺线路设计方案、刀具及工装夹具的挑选、程序编写等。

三、操作流程及內容

1、启动,各纵坐标手动式回数控车床起点

2、刀具提前准备

依据加工规定挑选Φ20合金铣刀、Φ5中心钻、Φ8麻花钻头各一把,随后用弹性夹头筒夹夹装Φ20合金铣刀,刀具号设成T01,用电动螺丝刀筒夹夹装Φ5中心钻、Φ8麻花钻头,刀具号设成T02、T03,将对刀专用工具寻边器装在弹性夹头筒夹上,刀具号设成T04。

3、将已夹装好刀具的筒夹选用手动式方法放进数控刀,即

1)输入“T01M06”,实行

2)手动式将T01刀具装上主轴轴承

3)依照之上流程先后将T02、T03、T04放进数控刀

4、清理操作台,安裝工装夹具和工件

将直口台钳清洁整洁装在整洁的工作中台子上,根据内径百分表找正、地面找平台钳,再将工件装已经台钳上。

5、对刀,明确并输入工件平面坐标主要参数

1)用寻边器对刀,明确X、Y向的零偏值,将X、Y向的零偏值

输入到工件平面坐标G54中,G54中的Z向零偏值输为0;

2)将Z轴设定器放置在工件的上表层上,从数控刀中调成2号刀具装上主轴轴承,用这把刀具明确工件平面坐标Z向零偏值,将Z向零偏值输入到数控车床相匹配的长短赔偿编码中,“+”、“-”号由程序流程中的G43、G44来明确,如程序流程中长短赔偿命令为G43,则输入“-”的Z向零偏值到数控车床相匹配的长短赔偿编码中;

3)以一样的流程将2号、3号刀具的Z向零偏值输入到数控车床相匹配的长短赔偿编码中。

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6、输入加工程序流程

将电子计算机转化成好的加工程序流程根据手机充电线传送到机床数控系统软件的运行内存中。

7、调节加工程序流程

选用将工件平面坐标沿+Z向平移变换即抬刀运作的方式 进行调节。

1)调节源程序,查验3把刀具是不是依照工艺技术进行换刀姿势;

2)各自调节与3把刀具相匹配的3个汇编程序,查验刀具姿势和加工相对路径是不是恰当。

8、自动加工

确定程序流程准确无误后,把工件平面坐标的Z值修复固定资产原值,将迅速挪动倍数电源开关、钻削走刀倍数电源开关打进低挡,按住数控机床起动键运作程序流程,刚开始加工。加工全过程中留意观查刀具运动轨迹和剩下挪动间距。

9、取下工件,进行检测

挑选千分尺进行规格检测,检测完后进行质量检查。

10、清洁加工现场

11、关机